Новый теплоизоляционный материал - вспененная древесина.

Долгие годы на рынке строительных материалов не было теплоизоляции, которая могла б соответствовать самым высоким требованиям экологичности и эффективности. Новый материал соответствующий этим требованиям был разработан учёными из института Фраунгофер (Германия). Они долгое время занимались исследованиями свойств древесины, её взаимодействия с другими компонентами, покуда не изобрели «вспененную древесину».

Новый утеплитель изготавливается из натурального дерева и газа. На первом этапе древесину тщательно измельчают, пока не образуется вязкий и слизистый раствор. Через некоторое время в образованный раствор вводят газ, который вступая в реакцию с древесиной, превращает слизь в своеобразную пену. 

Лабораторные исследования, проведённые после твердения материала, показали, что он безопасен для здоровья человека. В конечном итоге из смеси газа и дерева получается достаточно плотный материал пористой структуры. Специалисты установили, что новый материал плохо пропускает тепло, он соответствует всем строительным нормам, которые установлены для теплоизоляции. Промышленность может выпускать данный материал в двух основных комбинациях: либо жёсткие плиты повышенной плотности, либо гибкие маты.

Среди очевидных преимуществ рассматриваемой теплоизоляции следует выделить хорошую прочность и устойчивость к проникновению влаги, что весьма важно (известно, что влага в материале повышает его теплопроводность). Хорошим качеством считается упругость пеноматериала – он способен сохранять свою первичную форму после длительного периода эксплуатации.

На данный момент работниками института Фраунгофер ведётся работа над изучением новых качеств изобретённого материала, а также над повышением уже существующих положительных характеристик. Учёные не сомневаются, что новый теплоизолятор сразу же займёт лидирующие позиции на строительном рынке благодаря своей безопасности для здоровья человека.

Как быстро и недорого построить дом. 

Практика возведения стен по технологии скоростного домостроения из многослойных теплоэффективных блоков показала следующие преимущества строительства по сравнению с традиционными:

Высокие теплотехнические характеристики стен

При эксплуатации домов, построенных из этих блоков, затраты на отопление в 3-3,5 раза меньше чем в кирпичных домах. Стены из этих блоков создают так называемый эффект «термоса», т. е. они не пропускают через себя ни холод, ни тепло. Поэтому в таком доме зимой тепло, а летом прохладно. 

Снижение сроков строительства

Кладка стен из многослойных теплоэффективных блоков с декоративным наружным слоем ведется в один ряд (цепная система) по аналогии с детскими строительными кубиками и на клеевые составы (плиточный клей для наружных работ). Поэтому работа не требует высокой квалификации. Положил блок - стена готова. Снаружи блок имеет декоративную отделку, а изнутри стена отделывается гипсокартонными листами или штукатурится. Такая кладка позволяет достигнуть большей скорости возведения стен. 

Экономия стоимости материалов

Экономия при сооружении фундаментов

Стены из многослойных блоков в 2-3 раза легче кирпичных. Поэтому создают значительно меньшую нагрузку на фундаменты, что приводит к снижению стоимости и трудоемкости этих работ. Экономия составляет примерно 15-20%. 

Снижение транспортных расходов

Расходы на транспортировку зависят от объема и веса конструкций стен и перекрытий. Толщина стен из теплоэффективных блоков почти в 2 раза меньше чем из кирпича, а вес в три раза. Таким образом, и объем перевозок, а, следовательно, транспортные расходы в несколько раз ниже. 

Экономия возведения 1 м2 междуэтажного перекрытия
Стоимость 1 м2 сборно-монолитного перекрытия на 60% ниже перекрытия из пустотных плит, а вес уменьшается в два раза.

Получение дополнительной полезной площади

Полезная площадь в доме увеличивается без каких-либо дополнительных затрат. Применяемая технология позволяет уменьшить толщину стены по сравнению с кирпичной и при этом сохраняются все теплоэффективные свойства самого дома.

Статья подготовлена с использованием материалов компании "Спецобъединение Волга".

Проекты коллективной застройки коттеджного поселка и постройки многоквартирных домов из теплоэффективных строительных блоков.

Коттеджный поселок возведен строительной компанией Эконом, в рамках национального проекта «Доступное и комфортное жильё - гражданам России".

Построено 38 домов. Залиты фундаменты ещё под 10 индивидуальных жилых домов.

Градостроительный совет детально обсудил все предложения по корректировке проекта застройки. Решены вопросы по обеспечению домов теплом, водой, электроэнергией, продуманы схемы систем канализации и понижения уровня грунтовых вод, предусмотрена дорожная развязка.

Трехэтажный 4-хподъездный 48-квартирный дом из теплоэффективных строительных блоков.

Шестнадцати квартирный дом, построенный в рамках проекта по обеспечению жильем "Ветеранов Великой Отечественной Войны". Построенный на бюджетные деньги. Стоимость строительства составила - 12,3 млн.руб, что позволило администрации сократить расходы по строительству, по сравнению с кирпичным домом почти в 2 раза (стоимость строительства из кирпича - 24 млн.руб).
По материалам компании ООО "Эконом".

Область применения композитных 3(4)-х слойных строительных блоков и способы кладки наружных стен однорядной системы перевязки блоков.

Трех(четырех)слойные композитные энергоэффективные блоки применяются, в зданиях и сооружениях с сухим и нормальным режимом влажности. Возможно применение для наружных стен зданий с влажным режимом при условии нанесения на внутренние поверхности стен пароизоляционного покрытия. Режим влажности помещений определяется по СНиП 23-02-2003.

Теплотехнический расчет стен и их сопротивление воздухопроницанию и паропроницанию производится на основании требований СНиП 23-02-2003.

            При проектировании зданий и осуществлении расчетов на прочностные характеристики элементов стен из трех(черырех)слойных композитных блоков необходимо руководсвоваться СНиП П-22-81*, «Пособием по проектированию каменных и армокаменных конструкций (к СНиП П-22-81)», ЦНИИСК им.Кучеренко Госстроя СССР, М.,1987г. и разработанными рекомендациями, учитывающими особенности работы кладки из композитных энергоэффективных трех(четырех)слойных строительных блоков.

Способ кладки наружных стен однорядной системы перевязки блоков.

Оборудование, поставляемое сверх стандартных комплектаций производственных линий по производству строительных блоков ООО "ТеплоКомпозит"

Кроме приобретения стандартных комплектаций производственных линий в компании ТеплоКомпозит вы можете дополнительно выбрать, под свои производственные нужды, оборудование, которое будет поставлено сверх предлагаемых комплектаций. 

Данная возможность позволит вам настроить производство и организовать выпуск необходимой продукции непосредственно под конкретные задачи и производственные процессы.

Так, приобретение дополнительного станка БФС-300(350).04.00 совместно с производственной линией в максимальной комплектации, позволит организовать выпуск дополнительно 6м3 строительных блоков за смену, при этом штат сотрудников одной смены, задействованных в производственном процессе, увеличится лишь на одного рабочего – оператора станка.

Перечень оборудования, которое возможно приобрести в дополнение к стандартным комплектациям или уже имеющемуся оборудованию, для решения задач по увеличению объема выпускаемой продукции и ускорению процесса выпуска необходимого количества продукции в определенный период времени.

Перечень оборудования:

Станки автоматизированные для изготовления строительных блоков:

Станок БФС-300(350).04.00  - 310 тыс.руб

Станок БФС-300(350).05.00  - 710 тыс.руб  (на фото)

Оснастка и вспомогательное оборудование:

Вибростол - 19 тыс.руб

Устаноква для резки пенополистирола - 9,5 тыс.руб

Бетоносмеситель - от 10 тыс.руб

Транспортер ленточный -  от 120 тыс.руб

Компрессор - от 40 тыс.руб

Стеллаж камеры сушки - от 12,5 тыс.руб

Формы для производства блоков:

Рядового  - 2,9 тыс.руб

Половинного рядового - 3,0 тыс.руб

Углового большого - 7,5 тыс.руб

Углового малого - 4,1 тыс.руб

Притолочного - 3,4 тыс.руб

Половинного притолочного  - 4,0 тыс.руб

Эркерного - 4,3 тыс.руб

АБС и ПВХ формы для изготовления облицовочного камня, плитки, брусчатки, заборов, каминов и др. - от 50 руб/шт.

Основное оборудование производственной линии по изготовлению строительных блоков в стандартной комплектации

ОПИСАНИЕ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ ГРАВИТАЦИОННОГО ТИПА. 

Параметры:

Объем груши: 170 литров (минимум). Скорость вращения: 22-30 об./мин.

При применении в технологии "Теплокомпозит" заводские марки бетоносмесителей подвергаются незначительным доработкам.

ВИБРОСТОЛ. 

Предназначен исключительно для разжижения комков и придания замесу однородного состояния. Круговая вибрация. Частота - 50 Герц. Мощность двигателя: 0,75-1,1 Квт.

СТАНОК (УСТАНОВКА) ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЛОКОВ

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

·         Упаковочная машина - упаковка штабелей готовой продукции 1 шт.          

·         Весы электронные (напольные) предел взвешивания до 150 кг         

·         Весы электронные (настольные) предел взвешивания до 1 кг

·         Электродрель с мешалкой для эффективного растворения добавок в воде.

·         Ведро объём - 10 литров для взвешивания сыпучих компонентов (портландцемент, песок и др.) 6 шт.

·         Мастерок для зачистки внутренних стенок бетоносмесителя 2 шт.   

·         Большая лопатка-совок для операций при приготовлении замеса 2 шт.       

·         Малая лопатка-совок для отмеривания навесок пигментов и добавок в цемент 6 шт.

·         Поддоны для выдержки готовых изделий.

БИЗНЕС-ПЛАН

организации по производству строительных блоков на оборудовании ООО "ТеплоКомпозит"

ВЫБОР МАРКЕТИНГОВОЙ СТРАТЕГИИ

Для создания нового предприятия мы предлагаем три варианта стратегии развития предприятия:
1 вариант – «Надежный подрядчик»;
2 вариант – «Сильный конкурент»; 
3 вариант – «Региональный Лидер».

В настоящий момент крупных предприятий, производящих композитные энергоэффективные блоки по технологиям «ТеплоКомпозит» нет. Насчитывается 15-20 мелких предприятий и 5-6 средних. 
В связи с резким увеличением спроса появляются идеи создания крупного производства, но их реализация зависит от возможности привлечения инвестиций и готовности производителей композитных энергоэффективных блоков организовать крупное производство и управлять им. Если вопрос привлечения инвестиций может быть как-то решен конкурентами самостоятельно, то к управлению крупным производством они пока не готовы.
То есть на сегодняшний день сложилась ситуация, когда кто первым вложит деньги в укрупнение производства, сильный маркетинг и «ударный» PR, у того будет более всего шансов оказаться региональным лидером на рынке композитных энергоэффективных блоков.

В случае одновременного развития нескольких сильных конкурентов внутри одного региона (в смежных небольших регионах) возникает следующая ситуация:
1. Средства, направленные на создание спроса суммируются, т.е. каждый субъект имеет возможность вкладывать в это направление меньшие средства.
2. Ценовая конкуренция вынуждает снижать цены (резерв для снижения цен достаточно большой, но не бесконечный). В результате «ценовой войны» выигрывает наиболее крупное производство, с низким уровнем издержек. Очень важным становится вопрос минимизации налогов.
3. При достаточно высоком и стабильном уровне качества всех производителей композитных энергоэффективных блоков в регионе, конкуренция будет двигаться в направлении внешней привлекательности фирм, а не продукции, что потребует значительных средств на продвижение какого-то конкретного производителя.
4. При столкновении интересов в конкретных нишах (микросекторах продаж композитных энергоэффективных блоков) возможны варианты недобросовестной конкуренции, применение силовых методов и прочее.
5. Чаще всего победа за лидерство на конкретном региональном рынке достается тому, у кого достаточно средств, чтобы за нее бороться.

В случае возникновения более сильного конкурента в конкретном регионе в  ближайшее время, его придется «догонять», т.е. вкладывать деньги в освоение новых сегментов рынка, снижать цены и т.д., при этом нет гарантии, что в течение ближайших лет удастся выйти в лидеры.

У маркетинговой стратегии, направленной на региональное лидерство, имеются как преимущества, так и недостатки.
1. Увеличиваются первоначальные вложения в PR, что увеличивает срок их окупаемости. Вложения в производство являются ликвидными активами, и возрастают при этом не значительно.
2. Региональный лидер несет основные расходы, направленные на создание спроса, плодами его трудов питаются менее крупные конкуренты в регионе присутствия лидера и в смежных регионах.
3. Лидер принимает на себя риски изменения ситуации на рынке.
4. Удержать изначальное лидерство значительно проще и дешевле, чем полученное в результате равной конкурентной борьбы.
5. Лидер хотя бы на первом этапе «снимет сливки» с имеющегося спроса, что позволит быстрее окупить вложенные средства.
6. Лидер имеет возможность быстрее остальных получить постоянных клиентов с меньшими затратами, что не только позволит снизить себестоимость продукции, но и  сократить затраты на маркетинговые мероприятия в дальнейшем. Особенно это важно для выхода на рынки Московской и Ленинградской областей, регионах с максимальным присутствием крупных застройщиков и оптовых заказчиков.

Естественно, выбор маркетинговой стратегии обусловлен, в первую очередь, объемом средств, которые инвестор готов вложить в предприятие. При этом удельный вес ликвидных активов в каждом из вариантов составит около половины от вложенных денег.
Рассмотреть перспективы каждого из вариантов и принять окончательное решение – в этом и состоит право и ответственность инвестора.

Основные преимущества бизнеса с компанией «ТеплоКомпозит» по сравнению с конкурентами:

- выпуск блоков промышленным способом, с высоким стандартизированным уровнем качества;

- профессиональный управленческий расчет маркетинговых кампаний, затрат, ценообразования и организации производственного процесса;

- организация и применение стратегического и оперативного планирования;

- для организации предприятия по выпуску композитных энергоэффективных блоков предоставляется вся необходимая производственная база с необходимыми основными и вспомогательными производственными фондами.

БИЗНЕС-ПЛАН

Часть 3.

ПРОДУКЦИЯ И ЕЕ ОСОБЕННОСТИ

ОПИСАНИЕ ПРОДУКЦИИ

Предприятие «ТеплоКомпозит» производит оборудование для выпуска теплоэффективных композитных блоков высочайшего уровня качества. 

Для соблюдения необходимого уровня качества при изготовлении композитных энергоэффективных блоков производственную линию «ТеплоКомпозит» необходимо устанавливать на площадке оборудованной навесом (или в закрытом помещении). После выхода из станка композитные энергоэффективные блоки должны проходить сушку в течение трех суток при температуре не ниже 18 градусов цельсия, после чего могут быть отправлены заказчику.

Данный способ производства композитных энергоэффективных блоков позволяет добиться высокого качества их изготовления, которое не может быть достигнуто при ручном (кустарном производстве) блоков. Используемый в блоках теплоизоляционный слой из пенополистирола шириной в 12-20 см. существенно улучшает теплоизоляционные характеристики дома. Каждый блок тщательно подгоняются к предыдущему. При строительстве домов используются также блоки для внутренних и внешних углов, эркерные блоки, блоки для дверных и оконных проемов. Внешние стены дома после их возведения не требуют дальнейшей облицовки и могут быть различных фактур, цветов и оттенков. В качестве междуэтажных перекрытий могут быть использованы железобетонные плиты перекрытия или монолитные железобетонные перекрытия.

Здания, построенные из композитных энергоэффективных блоков обладают повышенной энергоэффективностью, не требуют особого ухода после окончания строительства. Внешние стены дома не требуют дальнейшей облицовки, теплотехнические характеристики жилых домов из композитных энергоэффективных блоков таковы, что не требуют дополнительного утепления для комфортного круглогодичного проживания в любом регионе Российской Федерации.

ПРИМЕНЯЕМЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И КОНСТРУКЦИИ

Обычно в строительной  индустрии для производства изделий из высококачественного бетонов применяются высококачественные цементы (не ниже М700), специально подобранный песок с высоким модулем крупности и дорогостоящие пигменты. Эти компоненты весьма недешевы, а песок с заданным параметром крупности, найти достаточно проблематично. В технологии «Теплокомпозит» используется обычный серый цемент М400ДО либо М500ДО, речной песок, керамзит или любые природные или искусственные заполнители для бетона которые можно приобрести в любом регионе, что значительно сокращает затраты на сырьевые компоненты.

Низкое водоцементное соотношение – 18%, гарантирует высокие физико-механические характеристики готового изделия. Для сравнения, в производстве обычных бетонов, масса воды может достигать 50% от массы цемента, что самым негативным образом сказывается на качестве бетона.

В производстве теплокомпозитных блоков используются высокотехнологичные, но очень простые в эксплуатации и экономичные линии. При стандартном варианте производства строительных блоков, необходимо иметь неэкономичные и дорогостоящие смесители, крупногабаритные пропарочные камеры, оборудование для сварочных и кузнечных цехов, специальную металлическую опалубку и многое другое. Иными словами Вам необходимо прибрести комбинат железобетонных конструкций.

Одним из главных преимуществ технологии производства теплокомпозитных блоков является ее гибкость, предусматривающая возможность производства широкой гаммы продукции на одной технологической линии. То есть вы самостоятельно, в любой момент можете кардинально поменять или расширить ассортимент производимой продукции, а он включает в себя несколько сотен артикулов.

МАТЕРИАЛЫ

Цемент М 500 Д0 (цвет серый). (Допускается портландцемент М 400 Д0, при условии соответствия качества ГОСТ).
Гранитный отсев фракции от 0 до 5 мм. (допускается замена щебня на мелкофракционный керамзит для облегчения веса изделия).
Гранитный просев – 5 - 10 мм.
Песок (Минеральные заполнители: смесь песка речного или карьерного (модуль крупности 2 - 2,5))
Пластификатор С-3 (Основу суперпластификатора С-3 составляют натриевые соли продукта конденсации сульфокислоты).
Неорганические пигменты (Черный S-330; R-722; BP-510; Зеленый S-565; 520; Коричневый S-686;HM-470; Желтый S-920;930; Красный S-130;TP-303; Синий Blue-Lbs).
Стеклопластиковые стержни
Пенополистерол (ПСБ – С-15) (размеры по блоку (например - 0,398Х0,198Х0,18))

СРОКИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ БЛОКОВ ДЛЯ СРЕДНЕГО ПО ПЛОЩАДИ ЗДАНИЯ.

Срок изготовления композитных энергоэффективных блоков на производственной линии «Теплокомпозит» в первую очередь зависит от объема работ. Для жилого дома общей площадью 160 квадратных метров (средний размер для региональных заказчиков) срок изготовления композитных энергоэффективных блоков для его постройки составляет примерно два - три дня при отсутствии простоев и 2-х сменном режиме работы. Срок строительства такого дома на готовом фундаменте не более одного месяца.

КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ

Качественные блоки производится из общедоступного сырья (цемента, песка, пенополистирола и пр.) соответствующего требованиям ГОСТ применяемым в строительной отрасли. Уровень качества блоков напрямую зависит от применяемой марки цемента, гранитного отсева, и соответственно от цены за эти и другие сырьевые компоненты.

БИЗНЕС-ПЛАН

Часть 2.

КОНЦЕПЦИЯ ИНВЕСТИЦИОННОГО ПРОЕКТА

Стремление к оптимизации стоимости строительства, существенному снижению сроков застройки, экономии на отоплении и на обслуживании зданий сделали дома из композитных энергоэффективных блоков необычайно популярными как в Европе, так и в Российской Федерации. Спрос на качественные дома растет, а предложение не может полностью его удовлетворить.

В Российской Федерации существует несколько предприятий, производящих композитные энергоэффективные блоки на европейском уровне качества, на основании опыта которых и разработан настоящий бизнес-план. Основные их покупатели крупные дилеры и застройщики, частные и юридические лица.

Следует четко отделить продукцию производимую на оборудовании компании «ТеплоКомпозит» от двух других основных направлений производства строительных блоков.

Первое направление - производство пустотелых блоков из автоклавного газобетона (крупнейший производитель фирма «ХХХ»). Блоки из газобетона мелких производителей не могут конкурировать по качеству с композитными блоками, а также требуют утепления и внешней отделки. Также из-за низкого качества материала такие блоки не рекомендуют использовать в возведении зданий с самонесущими стенами. В то же время производители блоков из автоклавного газобетона признают, что их блоки без соответствующего утепления больше подходят для промышленных объектов, или строений, не предназначенных для проживания в холодный период. Для производства высококачественных домов из автоклавного бетона требуются значительные капитальные вложения не только в оборудование, но и в технологию производства. При этом даже высококачественные дома построенные из автоклавного бетона не пользуются в Европе большим спросом. Спрос на дома из газобетона у нас в стране объясняется скорее агрессивным маркетингом и низкой ценой.

Второе направление – производство дешевых блоков по цене $30-$50 за м2 готового дома. Предприятий, производящих такую продукцию довольно много на территории южных регионов РФ. Спрос на такую продукцию носит массовый характер за счет низкой цены, однако при высокой конкуренции между такими производителями им приходится серьезно конкурировать друг с другом, что приводит к значительному снижению цен на рынке. Продукция этих предприятий в корне отличается от продукции производимой на оборудовании компании «ТеплоКомпозит». У дешевых блоков совершенно другие потребительские свойства: низкая прочность, плохая теплоизоляция, несоблюдение размеров, отслаивание отделочного слоя, неплотное прилегание слоев друг к другу, из-за чего между слоями блока образуется конденсат. Срок службы таких блоков составляет не более 10-12 лет.

Блоки производимые на оборудование «ТеплоКомпозит» не требуют внешней облицовки за счет их внешнего фактурного слоя. 

Теплотехнические характеристики блоков таковы, что они не требуют дополнительного утепления. 

За счет использования промышленных технологий в производстве блоков отклонения действительных размеров блоков от номинальных не превышают величину предельных отклонений ± 2,0 мм., что приводит к минимизации использования цементного раствора при строительстве зданий. При постройке домов из композитных блоков на строительной площадке используются стандартные технологии применяемые в мире долгие годы. 

Данная бизнес-стратегия рассматривает процесс создания предприятия производящего такие блоки, в ней подробным образом рассмотрены все аспекты вложения средств в производство композитных энергоэффективных блоков по технологии «ТеплоКомпозит». Учитывая возрастающий спрос на дома из качественных композитных материалов, современные и качественные технологии используемые в производственных линиях «ТеплоКомпозит», изготовление домов из теплоэффективных композитных блоков приведет к созданию рабочих мест, поддержке российского производства, сохранению строительного мастерства.

(продолжение следует)